In druktank is in kontener ûntworpen om gassen of floeistoffen te hâlden op in druk dy't substansjeel oars is as de omjouwingsdruk. Dizze skippen wurde brûkt yn ferskate yndustry, ynklusyf oalje en gas, gemyske ferwurking, enerzjyopwekking, en fabrikaazje. Drukfetten moatte wurde manipulearre en boud mei feiligens yn gedachten fanwegen de potinsjele gefaren ferbûn mei hege druk fluids.
Algemiene soarten drukfetten:
1. Opslachskippen:
o Wurdt brûkt foar it opslaan fan floeistoffen of gassen ûnder druk.
o Foarbylden: LPG (Liquefied Petroleum Gas) tanks, ierdgas opslach tanks.
2. Heat Exchangers:
o Dizze skippen wurde brûkt om waarmte oer te bringen tusken twa floeistoffen, faak ûnder druk.
o Foarbylden: boiler drums, condensers, of koeltuorren.
3. Reaktors:
o Untworpen foar gemyske reaksjes mei hege druk.
o Foarbylden: autoklaven yn 'e gemyske of farmaseutyske yndustry.
4. Luchtûntfangers/kompressortanks:
o Dizze drukfetten bewarje komprimearre loft as gassen yn luchtkompressorsystemen, lykas earder besprutsen.
5. Boilers:
o In soarte fan druktank brûkt yn stoomgeneraasje foar ferwaarming of enerzjyopwekking.
o Boilers befetsje wetter en stoom ûnder druk.
Komponinten fan drukfetten:
• Shell: It bûtenste lichem fan 'e druktank. It is typysk silindrysk as bolfoarmich en moat boud wurde om de ynterne druk te wjerstean.
• Heads (End Caps): Dit binne de boppeste en ûnderste dielen fan de druk tank. Se binne typysk dikker dan de shell om de ynterne druk effektiver te behanneljen.
• Nozzles en havens: Dy tastean floeistof of gas te kommen en út it druk skip en wurde faak brûkt foar ferbinings mei oare systemen.
• Manway of Access Opening: In gruttere iepening dy't tagong jout foar skjinmeitsjen, ynspeksje of ûnderhâld.
• Feiligenskleppen: Dit binne krúsjaal om te foarkommen dat it skip syn drukgrinzen oertsjûget troch it loslitten fan druk as it nedich is.
• Supports en Mounts: Strukturele eleminten dy't jouwe stipe en stabilisaasje foar de druk skip ûnder gebrûk.
Oerwegingen foar ûntwerp fan drukfetten:
• Materiaal seleksje: Drukfetten moatte makke wurde fan materialen dy't de ynterne druk en de eksterne omjouwing wjerstean kinne. Algemiene materialen omfetsje koalstofstiel, roestfrij stiel, en soms legere stielen as kompositen foar heul korrosive omjouwings.
• Wall Thickness: De dikte fan 'e muorren fan' e druktank hinget ôf fan 'e ynterne druk en it materiaal dat brûkt wurdt. Dikkere muorren binne nedich foar hegere druk.
• Stressanalyse: Drukfetten wurde ûnderwurpen oan ferskate krêften en spanningen (bygelyks ynterne druk, temperatuer, trilling). Avansearre stressanalysetechniken (lykas finite elemint analyze of FEA) wurde faak brûkt yn 'e ûntwerpfaze.
• Temperatuerresistinsje: Neist druk wurkje skippen faak yn hege of lege temperatueromjouwings, sadat it materiaal thermyske stress en korrosysje kin wjerstean.
• Code Compliance: Drukfetten binne faak ferplichte om te foldwaan oan spesifike koades, lykas:
o ASME (American Society of Mechanical Engineers) Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)
o PED (Richtline foar drukapparatuer) yn Europa
o API (American Petroleum Institute) noarmen foar oalje- en gasapplikaasjes
Algemiene materialen foar drukfetten:
• Carbon Steel: Faak brûkt foar skippen dy't net-korrosive materialen opslaan ûnder matige druk.
• Stainless Steel: Brûkt foar corrosive of hege-temperatuer applikaasjes. RVS is ek resistint foar roest en is duorsumer dan koalstofstiel.
• Alloy Steels: Brûkt yn spesifike hege-stress of hege-temperatuer omjouwings, lykas de aerospace of macht generaasje yndustry.
• Composite Materials: Avansearre gearstalde materialen wurde soms brûkt yn tige spesjalisearre applikaasjes (bygelyks, lichtgewicht en hege-sterkte druk skippen).
Tapassingen fan drukfetten:
1. Oalje- en gasyndustry:
o Storage tanks foar floeiber petroleum gas (LPG), ierdgas, of oalje, faak ûnder hege druk.
o Skiedingsboaten yn raffinaderijen om oalje, wetter en gas ûnder druk te skieden.
2. Gemyske ferwurking:
o Brûkt yn reaktors, destillaasjekolommen en opslach foar gemyske reaksjes en prosessen dy't spesifike drukomjouwings nedich binne.
3. Power Generation:
o Boilers, stoomtrommels en reaktors ûnder druk dy't brûkt wurde yn elektrisiteitsopwekking, ynklusyf kearn- en fossile brânstofplanten.
4. Iten en drinken:
o Drukfetten brûkt yn 'e ferwurking, sterilisaasje en opslach fan fiedingsprodukten.
5. Farmaseutyske yndustry:
o Autoklaven en reaktors dy't sterilisaasje mei hege druk as gemyske synteze belûke.
6. Aerospace en Cryogenics:
o Kryogene tanks bewarje floeibere gassen by tige lege temperatueren ûnder druk.
Drukfeartkoades en noarmen:
1. ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC): Dizze koade jout rjochtlinen foar it ûntwerp, fabrikaazje en ynspeksje fan drukfetten yn 'e FS
2. ASME Seksje VIII: Jout spesifike easken foar it ûntwerp en de bou fan drukfetten.
3. PED (Pressure Equipment Directive): In rjochtline fan de Europeeske Uny dy't stelt noarmen foar druk apparatuer brûkt yn Europeeske lannen.
4. API-standerts: Foar de oalje- en gasyndustry jout it American Petroleum Institute (API) spesifike noarmen foar drukfetten.
Konklúzje:
Drukfetten binne fitale komponinten yn in breed skala oan yndustriële tapassingen, fan enerzjyproduksje oant gemyske ferwurking. Har ûntwerp, konstruksje en ûnderhâld fereaskje strikt neilibjen fan feiligensnoarmen, materiaalseleksje en engineeringprinsipes om katastrofale mislearrings te foarkommen. Oft foar it opslaan fan komprimearre gassen, it hâlden fan floeistoffen by ferhege druk, of it fasilitearjen fan gemyske reaksjes, drukfetten spylje in krityske rol by it behâld fan de effisjinsje en feiligens fan yndustriële prosessen.
Posttiid: Dec-20-2024